微型軸承磨削過程分析
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發(fā)布日期: 2019.07.31
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1初階段在輪最初的幾次徑向進(jìn)給中,由于工藝系統(tǒng)的彈性交形,實(shí)際形深度比要度品示的徑向進(jìn)給量要小工藝系統(tǒng)性意差,此階段意長2.穩(wěn)定階段隨著徑向…
1初階段
在輪最初的幾次徑向進(jìn)給中,由于工藝系統(tǒng)的彈性交形,實(shí)際形深度比要度
品示的徑向進(jìn)給量要小
工藝系統(tǒng)性意差,此階段意長
2.穩(wěn)定階段
隨著徑向進(jìn)始次數(shù)的增加,床,工件,夾具工藝系統(tǒng)的得性交形力也逐斷增大。直
至上連工藝系統(tǒng)的彈性變形抗力等于徑向密制力時,實(shí)際深度等于徑向進(jìn)給量,此時是
人穩(wěn)定階段。
3.光磨階段
由于工藝系統(tǒng)的彈性變形逐漸恢復(fù),實(shí)際徑向進(jìn)給量并不為零,面是逐南減小
0L初階段
穩(wěn)定階段
光階段
圖1.13磨剛過程
磨削規(guī)律的應(yīng)用:在開始磨削時,采用較大的徑向進(jìn)給量,壓縮初磨和穩(wěn)定階段,以提高
產(chǎn)效率。適當(dāng)增加光磨時間,可更好地提高工件的表面質(zhì)量
1.2.3磨削加工的特點(diǎn)
磨削加工的特點(diǎn)如下:
①切削刃不規(guī)則。磨粒的大小、形狀和分布均處于不規(guī)則的隨機(jī)狀態(tài)。
②切削厚度薄,加工精度高。切削厚度一般只有幾微米
性
③磨削速度高,溫度高。普通刀具的切削速度在200m/min以下,而磨削速度為35m3
等
左右,甚至更高。這么高的速度會產(chǎn)生大量熱量造成工件表面燒傷。
①磨削范圍廣。可以加工多種表面和多種材料,特別是高硬度難切削材料
秒輪具有自銳作用,使得磨粒能以較鋒利的列口對工件進(jìn)行切削。