剩余壽命在第一階段為10％-20％Lいo，第二階段為5％-10％Lm，
第三階段為1％-5％L0，第四階段約為1h或者1％L。因此，在實際工作中面臨軸承
問題時，考慮到軸承故障發(fā)展的第四階段具有不可預見的突發(fā)危害性，建議于第三階段
后期予以更換軸承，這樣既可以避免故障的擴大和更嚴重事故的發(fā)生，又能盡量保證滾
動軸承的使用壽命，并且根據(jù)此時軸承上已經(jīng)出現(xiàn)肉眼可以看到的磨損、零部件損壞等
液動軸承故障特征，也比較有說服力。至于軸承故障發(fā)展的第三階段后期的識別，則需
要依據(jù)上述理論特征再結(jié)合實際的溫度、噪聲、速度譜、尖峰能量譜、速度和尖峰能量
的總量趨勢及實際經(jīng)驗予以綜合考慮。
       對機械設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)測與診斷，可以說從人類使用機械那一天起就已經(jīng)開始了
只不過早期的監(jiān)測與診斷主要是依靠人體的感官和人的經(jīng)驗，或者借助于某些簡單的工
具來進行。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)化程度的不斷提高，機械設(shè)備的精密程度
復雜程度和自動化程度等越來越高，早期那種依靠人體感官和簡單工具進行機械設(shè)備監(jiān)
測與診斷的方法已經(jīng)遠遠不能適用了，以現(xiàn)代傳感技術(shù)、信號分析與處理技術(shù)及微機技
術(shù)為一體的機械設(shè)備故障診斷技術(shù)應(yīng)運而生。作為一門技術(shù)，機械設(shè)備故障診斷當然有
一個比較完整的體系，機械故障診斷過程如圖1-11所示。滾動軸承作為機械設(shè)備的一
個組成部分，其故障診斷也是如此，為了能卓有成效地進行滾動軸承的故障診斷，有必
要對其診斷的一般過程及其各個環(huán)節(jié)有一個比較系統(tǒng)的了解。